Intervista: Murat Tanik

Esportando tutti i prodotti tessili che produce nei suoi tre stabilimenti situati a Mardin e Istanbul nei paesi europei e raggiungendo esportazioni per 34,8 milioni di dollari nel 2022. Akkuş tessileMentre rivede i magazzini esistenti in base alle nuove richieste ed esigenze, crea nuovi piani di investimento per garantire lo stoccaggio e la distribuzione di tutti i tipi di prodotti tessili. Abdülkadir Akkuş, presidente del consiglio di amministrazione di Akkuş Tekstil, ha dichiarato: “Il sistema di sintesi contribuisce all’immissione dei dati, trascinando il tessuto nell’area di stoccaggio, controllando il tessuto secondo il sistema a 4 punti e segnalandolo alla persona e al computer di sistema. supporto e separando tutto il tessuto per colore e lotto”, e ha risposto alle nostre domande.

Le basi di Akkuş Tekstil furono gettate dalla famiglia Akkuş nel 1993. A quel tempo, l’azienda produceva magliette e pantaloni da donna e da uomo. jeans fabbricato i suoi prodotti. La prima fabbrica fondata da Akkuş Tekstil con personale qualificato a Yenibosna ha lanciato il marchio Defray. Successivamente, nel 1998, le attività si sviluppano e nasce il marchio Monter. Le attività di esportazione in Europa sono iniziate nel 2002. Nel 2006, ha registrato una rapida crescita nel settore con la sua fabbrica di produzione tessile con sede ad Avcılar, Istanbul, ed è riuscita a entrare nell’elenco delle 500 più grandi aziende della Turchia. Akkuş Tekstil, che si è rafforzata nel 2011, ha aperto un nuovo stabilimento ben attrezzato a Mardin. Da allora, l’azienda ha raggiunto cifre di esportazione mensili di 450.000 unità. Akkuş Tekstil è un’azienda che attualmente esporta in Europa tutti i prodotti tessili che produce nei suoi tre stabilimenti, ovvero la Zona Industriale Organizzata di Mardin, Avcılar Ambarlı e Güneşli, e impiega quasi mille persone. L’azienda, presente in tutti i paesi europei, in particolare in Italia, Germania, Spagna, Francia, Paesi Bassi, Inghilterra, Grecia e Polonia, festeggia quest’anno il suo 25° anniversario.

Quali sono i primati che la vostra azienda ha ottenuto nel suo settore? Potresti fare un bilancio della prima metà del 2023 per la tua azienda? Qual è la tua agenda professionale?

Come Akkuş Tekstil siamo riusciti a essere tra le prime 1000 aziende esportatrici in Turchia. Secondo i dati dell’Assemblea degli esportatori turchi (TİM); Continuando le sue attività sotto l’egida del Gruppo Akkuş, Akkuş Tekstil è entrata tra i “1000 principali esportatori della Turchia” nel 2022. Abbiamo esportato tutti i prodotti tessili che abbiamo prodotto nei nostri tre stabilimenti situati a Mardin e Istanbul nei paesi europei e abbiamo raggiunto le esportazioni di 34,8 milioni di dollari nel 2022.

Che tipo di investimenti hai fatto di recente? Potresti condividere i risultati di questo investimento in numeri, se possibile? Possiamo saperne di più sui vostri nuovi piani di investimento, se presenti, per il 2023 e oltre?

Conosciamo e sosteniamo l’importanza delle energie rinnovabili. Sulla base di ciò, abbiamo implementato l’uso dell’energia solare nel nostro stabilimento situato a Mardin. Quindi, come Akkuş Tekstil, abbiamo ridotto i nostri costi di produzione. Più; Contribuiamo così alla tutela dell’ambiente sostenendo l’economia del Paese. E anche; Abbiamo aggiornato tutte le nostre macchine con macchine sostenibili e con ozono per ridurre il consumo di acqua. Il nostro obiettivo era risparmiare il 30% di acqua nei prossimi cinque anni. Inoltre, puntiamo ad aprirci a nuovi mercati e ad innalzare gli standard di qualità per aumentare ulteriormente le cifre dell’export nel 2024.

Potresti condividere i processi dall’approvvigionamento alla spedizione dei prodotti?

Priorità nel processo; Il tessuto è elencato sulla bolla di consegna e sulla lista di imballaggio. Il controllo quantitativo di tutti i rotoli di tessuto in entrata viene effettuato in conformità con la bolla di consegna. Quindi i dati vengono inseriti nel sistema Sentez. La tela viene trascinata nell’area di stoccaggio e controllata secondo il sistema a 4 punti, e segnalata con il supporto della persona e del computer di sistema. Vengono eseguite tutte le lavorazioni, dai valori di restringimento e controllo di taglio dell’intero tessuto, alla separazione colore e lotto dell’intero tessuto, al test di strappo del tessuto. Una volta completati tutti i controlli, dopo il processo di approvazione, viene emessa una bolla di consegna tramite Sentez e spedita in produzione.

Come viene presa la decisione di investire in un nuovo magazzino, struttura o tecnologia? Quali sono i principali criteri di investimento?

Pensiamo innanzitutto allo stoccaggio come a strutture capaci di rispondere alle esigenze nate dalle nuove abitudini di consumo. Stiamo investendo in questa direzione. Rivediamo i nostri magazzini esistenti in base alle nuove esigenze che determiniamo. Creiamo i nostri nuovi investimenti per garantire lo stoccaggio e la distribuzione di tutti i tipi di prodotti.

Le vostre attrezzature di magazzino sono preferite nazionali o straniere? Quali sono le ragioni?

Innanzitutto, la nostra preferenza va all’attrezzatura locale. Ci assicuriamo di sostenere la produzione locale. Tuttavia, quando non riusciamo a soddisfare i bisogni, dobbiamo ottenere un sostegno per i prodotti importati.

Che tipo di contributo apporta il vostro software di gestione del magazzino (WMS) e l’integrazione ERP ai processi di produzione?

Si può dire che il sistema di sintesi aiuta nell’immissione dei dati, nel portare il tessuto nell’area di stoccaggio, nel controllare il tessuto secondo il sistema a 4 punti e nel segnalarlo con l’aiuto della persona e del computer di sistema, e nel distinguere colore e lotto . dell’intero tessuto.

Trasformazione digitale Qual è la tua visione? Potresti parlarci delle tue candidature accolte, se applicabile?

Nella trasformazione digitale, vogliamo innanzitutto digitalizzare completamente il sistema di gestione e approvazione dei documenti. Stiamo effettuando diversi studi su questo argomento. Ad esempio: “La nostra visione di trasformazione digitale è quella di utilizzare al meglio gli strumenti tecnologici per garantire efficienza, qualità e sostenibilità nel settore tessile. A questo proposito utilizziamo tecnologie come software che integrano i nostri processi produttivi, robot in grado di comprendere i dati e svolgere il lavoro in modo completamente autonomo, stampanti 3D e metodi di produzione rispettosi dell’ambiente. In questo modo riduciamo i costi e aumentiamo la soddisfazione del cliente.

Inoltre, come ho già detto, abbiamo contribuito sia all’ambiente che ai costi introducendo l’applicazione del sistema di energia solare (SPP) nella fabbrica che abbiamo aperto a Mardin. Grazie a questa applicazione abbiamo risparmiato 1,5 milioni di kWh di elettricità all’anno e ridotto le emissioni di carbonio del 30%. Inoltre, abbiamo pianificato di risparmiare il 30% di acqua nei prossimi cinque anni convertendo tutte le nostre macchine in macchine sostenibili e a ozono. Questi progetti ci hanno portato grandi benefici, sia ambientali che economici.

Quali sono i vostri obiettivi di fine anno per il 2023?

Il nostro obiettivo è aprirci a nuovi mercati e aumentare i nostri standard di qualità per aumentare ulteriormente le nostre cifre di esportazione nel 2024. A tal fine, stiamo monitorando e applicando nuove tecnologie per espandere il nostro portafoglio di prodotti e soddisfare meglio le esigenze dei clienti.